起源の場所:
中国
ブランド名:
HYF
証明:
ISO, SGS, etc.
モデル番号:
HYF
収縮バンドのためのゆとり50 Mic PLAの生物分解性のフィルム、Polylactic酸のフィルム
PLAの生物分解性のフィルムはPolyLactic酸(PLA)から従来の石油ベースの収縮のラベルを取り替える新しく、回復可能な経済的に安定した植物ベースの技術作りました分類しています。PLAからなされる生物ベースの収縮のラベルおよびタンパー明白なバンドは自然な、天然産物および栄養の補足のブランドの性質の責任そして位置の近くで純度を補強できる自然な選択です。多(乳酸)またはpolylactic酸かpolylactide (PLA)は再生可能資源から、コーン スターチのような、カッサバの根、破片または澱粉、またはサトウキビ得られる生物分解性およびbioactive熱可塑性の脂肪性ポリエステルです。
1. PLAの生物分解性のフィルムの生産の記述
HYFでは、私達は顧客の要求に従って規則的にPLA熱収縮フィルムSSC100を、私達します調節を作り出します。
厚さ:40/45マイクロ。
3"中心か6"中心。
最高。OD 1000mm。
2. PLAの生物分解性のフィルム プロダクト主要特点
1) 環境に適する;
2)低酸素の省略;
3) compostable;
4)優秀なゲージおよび収縮の均等性;
5)よいインク付着;
6)進められた機械化の特性;
7)高い透明物およびよい光沢
3. PLAの生物分解性のフィルムのためのTDS
項目 | 単位 | 方法をテストして下さい | 価値 | |
厚さ | μm | ASTM D374 | 45 | |
引張強さ | MD | MPa | ASTM D882 | 96 |
TD | 128 | |||
延長 | MD | % | ASTM D882 | 50 |
TD | 88 | |||
熱収縮 | MD | % | 100℃/10S | 3.2 |
TD | 78 | |||
霞 | % | ASTM D1003 | 2.9 | |
伝送 | % | 93.3 | ||
光沢 | % | GB/T 8807 (45°) | 77 | |
C.O.F (IN/OUT) | μS/μK | ASTM D1894E | 0.51/0.41 | |
ぬれた張力 | mN/m | ASTM D2578 | 38 | |
縫い目強さ | N/15mm | 4.61 |
4. PLAの生物分解性のフィルムはプラスチック収縮フィルムと比較します
1) 環境;
2)遅い収縮のカーブ;
3)完全な分類
5. PLAの生物分解性のフィルムの塗布
飲料、食糧缶およびectの袖のラベルのために使用される。
6. 生物量のプラスチック フィルムはである何
Bioplasticsは植物性脂肪のような回復可能な生物量の源から、およびオイル、コーン スターチ、またはmicrobiota得られるプラスチックです。Bioplasticは微生物を使用して農業の副産物とまた使用されたプラスチックびんおよび他の容器から作ることができます。化石燃料のプラスチックのような共通のプラスチックは、(またpetrobasedポリマーと呼ばれる)石油か天燃ガスから得られます。そのようなプラスチックの生産はより多くの化石燃料を要求し、biobasedポリマー(bioplastics)の生産よりより多くの温室効果ガスを作り出しがちです。すべてのbioplasticsがもっと容易に生物分解を起こしましたり生物分解を起こしません商品の化石燃料によって得られるプラスチックよりありません。Bioplasticsは通常砂糖の派生物から、澱粉を含んで、セルロース、乳酸得られます。2014年現在で、bioplasticsは全体的なポリマー市場(300百万トン)のおよそ0.2%を表しました。
生物量のプラスチックはregenerable生物的起源の生物量資源を利用します。現在、植物得られた材料に基づく生物量のプラスチックは実用的な使用にあります。プラスチックは澱粉、砂糖、またはセルロースから植物に含まれている成っている原料から成っている高ポリマー材料です。1つの例はpolylactic酸、澱粉から発酵する化学総合された乳酸です。polylactic酸時二酸化炭素は焼却処分される出ても、光合性で材料として使用される植物の成長によって利用されます;大気の二酸化炭素は増加しません(カーボン中立)。従って、地球温暖化に貢献しないのは環境に優しい材料です(図1)。なお、この材料はポリスチレン強く、堅いです。但し、耐久財で材料として使用されるべきpolylactic酸のために熱抵抗および耐衝撃性、また炎のretardancyと関連している問題は扱われる必要があります;材料は電気および電子デバイスに非可燃性の部品を提供しなければなりません。なお、部品の形成の技術のformassの生産と関連している問題は扱われなければなりません。
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